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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區(qū)域的向外脹形變形，一般是在熱成型過程中產(chǎn)生的。原因分析:首先，拉伸過程中的平滑過渡區(qū)受到切向壓應(yīng)力，使板材不穩(wěn)定并鼓起。第二，頭部坯料的不均勻加熱導(dǎo)致金屬不均勻變形的增加，導(dǎo)致鼓包。

過燒缺陷及其原因分析過燒是指封頭熱成型過程中，局部加熱溫度超過初始壓力溫度而造成的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形過程中，加熱爐內(nèi)不均勻的溫度場容易導(dǎo)致頭部局部過燒。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

在早期，只有熱沖壓和冷旋壓被用來加工頭部。后來，冷沖壓和熱旋壓出現(xiàn)了。后來，隨著壓力容器的擴大，受制造和運輸條件的限制，分體成型后焊接的封頭數(shù)量逐漸增加，GB/T 25198-2010增加了對分體成型封頭的相關(guān)要求。

與沖壓相比，頭部旋壓具有設(shè)備投資少、模具簡單、材料消耗少、生產(chǎn)成本低、頭部尺寸不受模具限制等優(yōu)點。它越來越廣泛地應(yīng)用于壓力容器行業(yè)。然而，與沖壓頭相比，旋壓頭還存在減薄量大、頭形偏差大、操作不當(dāng)容易在旋壓過程中產(chǎn)生裂紋、加工硬化、使用過程中可能出現(xiàn)時效裂紋等缺陷。

封頭是容器的一個關(guān)鍵承壓部件，以整體無縫或焊接方式、通過壓力機壓制、終容器筒體一體化成形的目的。封頭既有模壓的，也有旋壓的，一般在1200以下的封頭，我們都是選擇直接模壓成形，因為直徑較小，模具沖壓拉伸變形不大，在沖壓過種中，只需要多沖壓幾次即可，所以不需要用到旋壓；而在1200以上的封頭，首先要用模具沖壓，再進行旋壓，因為直徑較大，沖壓拉伸之后，圓度變形較大，而且在圓弧部分出有一些起包的現(xiàn)象，所以必須要用到旋壓才能解決這些問題